鹿洼新闻

       为深入贯彻集团公司安全生产经营专题调度会议精神，结合“思想大解放、作风大改进、发展大提升”大讨论活动要求，鹿洼煤矿精心谋划，多措并举，科学组织洗选生产，洗出精煤产品质量连续达标，精煤回收效率明显提升，助推企业效益强势增长。

       向管理要效益。该矿充分发挥高效率的组织管理优势，加强井上洗煤厂与井下皮带的沟通协调。积极采取井下两翼来煤单独分仓缓存，再交互提运备洗的方式。当北冀1号仓放煤提运时，井上洗煤厂精准计算好煤流运行时间，适时降低合格介质密度，保障洗出精煤灰分不超标，提高精煤产品质量。南翼2号仓放煤提运时，适时提高密度洗煤，最大限度提高精煤产品的回收效率。

       向设备要效益。主动引入业界先进且成熟的叠筛替换性能低下的TBS溢流弧形筛。原用弧形筛入料角度偏小，筛面有效面积也仅有2m2，对TBS溢流量的处理能力不足，存在“脱水不留煤、留煤不脱水”的现象。新安装4级叠层高频细筛，筛分面积增大至9.7m2，采取17.5°最佳自溢流入料角度，并利用2台1.8kw异向振动电机的高频振幅作用，有效分选出了精煤产品中的高灰细泥成分，既能可靠降低精煤产品灰分，又能提升精煤脱水效果。同时，低灰分的溢流精煤完全排除了对主洗密度上升调整的制约，也大大提高了主洗精煤的回收效率。

       向工艺要效益。通过对现有选前脱泥+重介质三产品旋流器洗选工艺的梳理分析，该矿近期加强了对煤泥旋流器组底流、TBS分选机底流、中矸磁尾底流的小筛分灰分化验频次，动态调整了两台精煤筛、精煤出厂皮带、精煤棚的取样化验对比。以生产实际数据为指导依托，先后对TBS顶水流量微调整、叠筛筛面床层再优化以及主洗密度的超前预判设定。用持续改进的工艺参数，全力提升洗出产品质量和回收效率。

       通过以上多项举措的陆续实施，并经相关专家的现场实地测算，预计矿井洗出精煤的回收效率可增加1个百分点左右。下一步，该矿将继续自我加压严要求，全面加强生产系统的全流程管控，在稳产量、提煤质上深耕细作，力争为企业高质量发展再建新功。

（李振 朱长昆）