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【降本增效】精心谋划 提质增效——鹿洼煤矿精煤回收效率再提升

时间:2023-05-15   访问量:239

       为深入贯彻集团公司安全生产经营专题调度会议精神,结合“思想大解放、作风大改进、发展大提升”大讨论活动要求,鹿洼煤矿精心谋划,多措并举,科学组织洗选生产,洗出精煤产品质量连续达标,精煤回收效率明显提升,助推企业效益强势增长。

       向管理要效益。该矿充分发挥高效率的组织管理优势,加强井上洗煤厂与井下皮带的沟通协调。积极采取井下两翼来煤单独分仓缓存,再交互提运备洗的方式。当北冀1号仓放煤提运时,井上洗煤厂精准计算好煤流运行时间,适时降低合格介质密度,保障洗出精煤灰分不超标,提高精煤产品质量。南翼2号仓放煤提运时,适时提高密度洗煤,最大限度提高精煤产品的回收效率。

       向设备要效益。主动引入业界先进且成熟的叠筛替换性能低下的TBS溢流弧形筛。原用弧形筛入料角度偏小,筛面有效面积也仅有2m2,对TBS溢流量的处理能力不足,存在“脱水不留煤、留煤不脱水”的现象。新安装4级叠层高频细筛,筛分面积增大至9.7m2,采取17.5°最佳自溢流入料角度,并利用2台1.8kw异向振动电机的高频振幅作用,有效分选出了精煤产品中的高灰细泥成分,既能可靠降低精煤产品灰分,又能提升精煤脱水效果。同时,低灰分的溢流精煤完全排除了对主洗密度上升调整的制约,也大大提高了主洗精煤的回收效率。

       向工艺要效益。通过对现有选前脱泥+重介质三产品旋流器洗选工艺的梳理分析,该矿近期加强了对煤泥旋流器组底流、TBS分选机底流、中矸磁尾底流的小筛分灰分化验频次,动态调整了两台精煤筛、精煤出厂皮带、精煤棚的取样化验对比。以生产实际数据为指导依托,先后对TBS顶水流量微调整、叠筛筛面床层再优化以及主洗密度的超前预判设定。用持续改进的工艺参数,全力提升洗出产品质量和回收效率。

       通过以上多项举措的陆续实施,并经相关专家的现场实地测算,预计矿井洗出精煤的回收效率可增加1个百分点左右。下一步,该矿将继续自我加压严要求,全面加强生产系统的全流程管控,在稳产量、提煤质上深耕细作,力争为企业高质量发展再建新功。

(李振 朱长昆)

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