降本增效

　　鹿洼煤矿选矸工区不断引导员工集思广益，积极献计献策，为优化生产工艺开展了一系列小改小革活动，取得了良好效果。

原煤给煤机“单驱”改”双驱”，增强设备运行稳定性

　　选矸工区筛分楼K3型原煤给煤机，设计驱动电机5.5kw，经变速箱减速后，由单曲柄连杆连接给煤机底板进行动力传递，从而实现给煤目的。由于给煤任务繁重、冲击煤流煤质多变、破碎机振动影响等原因，极易出现各部位受力不均。对连接尼龙棒销、驱动装置底座及给煤机底板的平稳运行造成不利影响。人员巡查及维护工作量随之大大增加，存在较大安全隐患。对此，工区区长张甲路、支部书记赵鹏展开研讨，会同技术人员陈宪磊、李国庆、宋彬等，参考洗选车间给煤方式，经过精密测量，反复论证，尝试修复一台通轴变速箱，左右两侧对称安装双曲柄驱动装置，相应提高驱动电机功率至11kw，利用停产集休时间的精心施工，对原给煤机对接安装一次成功。经试用发现，设备运行稳定性得到有效增强，极大的降低了员工维护工作量，消除了安全隐患。

优化破碎机PLC变频器运行参数，提高生产效率

　　为提高原煤入洗量，改善后续原煤入洗工艺环节的堵塞故障发生频率，选矸工区筛分楼原煤皮带机机尾处安装矿用锤式破碎机一部，驱动电机220kw，采取PLC变频控制方式。由于长期重负荷运行及煤流夹杂异物的影响，破碎机易出现故障停机。再次起车时，需对PLC变频器各项参数进行复位后重新调整，极大的影响了生产效率。针对这一情况，工区副区长王万启、傅廷亮会同技术员朱长昆、班长石连喜、卞红岩等在这上面潜心研究，查阅相关技术资料并积极沟通变频器厂家技术人员，对PLC变频器驱动电机加速时间、二次电流信号取样、设备低频运行数据等参数进行了优化设置。经试运行后，设备实际效果良好，缩短了影响生产时间，提高了生产效率。

改造螺旋分级筛产品出口，确保后续入洗给煤量

　　在筛分楼原煤皮带机机头导料槽下方安装一台SL-U2型螺旋分级筛，用于实现对原煤煤流粒度分级功能。由于后续洗选工作的需要，入洗分级煤流量已不能满足现状要求，且高粒级块煤中夹杂有大量末煤，影响产品质量。工区副区长李胜利看在眼里、急在心里，会同机修班宋斌、廉学龙、韦昌义、王国防等开动脑筋想办法，果断采取对螺旋分级筛产品出口导料槽均匀打孔的方法，一举解决了“块煤带末”问题，确保了后续原煤入洗给煤量。 通过以上看来非常细微的小改造，却切实解决了安全生产中的实际问题。今后，该工区将继续围绕消除隐患、提高效率、确保安全高效生产，持续开展小改小革、科技创新活动，为鹿洼煤矿的可持续发展添砖加瓦。  

（朱长昆）