降本增效

　　随着科技的进步，煤矿生产中也出现了一些先进的设备和施工工艺。怎样有效利用这些新的设备和工艺来提高煤矿的安全系数和生产效率，是煤矿人面临的一个新课题。近期，鹿洼煤矿采用大孔径反井钻机施工五采区溜矸眼工程，就是一项新设备和新工艺的煤矿生产中的成功应用。 按照设计，鹿洼煤矿服务五采区的胶带机大巷和轨道大巷平行布置，间距30米，高差8米，在四采区和五采区交界处有一个120度转角，大巷全岩掘进，使用绞车通过六南联络巷出矸，运输线路复杂，严重影响掘进速度，且五采区断层较多，回采期间难以保证煤质。为系统解决这一问题，矿领导连同生产技术部门，根据现场条件，反复科学论证，提出了使用反井钻机施工溜矸眼方案。此方案是先在胶带机大巷四采区和五采区交界转角处沿胶带机大巷反方向水平施工一段60米的巷道，到达轨道大巷的上方，然后施工两个孔径一米的钻孔与轨道大巷联通。其中一个钻孔作为溜矸眼，一个钻孔作为进风通风孔，胶带机大巷掘进矸石改为皮带运输，通过溜矸眼经电机车运走，两钻孔总投资4.6万元。 该项工程在矿井实际应用后达到了很好的效果。一是简化了运输环节。皮带运输节省了大量人力资源，减少岗位工24人，单月节约岗位工资费用20余万元，然后将结余的人员充实到掘一工区，组建掘一3队，增加掘进头面，有力的保障了矿井接续。二是提高了工作效率。皮带运输出矸石的速度比用绞车运输提高50%，掘进进尺增加约30%。三是提高了安全程度。因皮带运输环节减少了绞车司机、把钩工岗位，大大降低了各个工序潜在安全风险。四是为五采区工作面过断层出矸石创造有利条件，避免了另外开凿矸石仓，节省一个矸石仓费用约200万元。五是可以省略五采区皮带机头机电设备硐室的施工。联通胶带机大巷和溜矸眼的巷道处于进风流中，满足新规范机电设备硐室必须设置在进风流中的要求，可以替代原设计长度120米，位于胶带机大巷和轨道大巷之间的皮带机头机电设备硐室，可节省硐室建设费用120万元。   

（廉明中）